La fabricació lleugera us permet optimitzar tots els processos empresarials de l'empresa. Està dirigit a eliminar costos, llançar un procés de producció continu, centrant-se en l'usuari final.
Els principis prims s’utilitzen sovint a les empreses per reduir els costos. Amb la seva ajuda, es pot reduir el nombre d’accions que no són capaces d’afegir valor al consumidor al procés de producció.
La fabricació magra es refereix a un esquema de gestió especial per a una empresa. La seva idea principal és intentar eliminar qualsevol tipus de cost, incloure cada empleat en el procediment d’optimització. Aquest esquema està completament dirigit al consumidor.
Història
El fundador del concepte és Taiichi Ohno, que va desenvolupar els principis bàsics. Treballa per a Toyota Motor Co des de 1943. El 1945, el Japó va perdre la guerra, per sobreviure en una recessió, es necessitava un nou enfocament per resoldre els problemes. En aquells anys, Amèrica era el líder indiscutible de la indústria de l’automòbil. Durant anys ha estat reduint costos augmentant la producció en massa. Aquest estil es va fer ràpidament aplicable a totes les àrees.
El president de Toyota Motor Co va dir que cal posar-se al dia amb els Estats Units en tres anys. Si no es fa això, la indústria automobilística al Japó simplement no sobreviurà. Per tant, es van dedicar tots els esforços a desenvolupar el seu propi sistema de producció, que era diferent del sistema de producció en massa japonès tradicional. Al mateix temps, els objectius no es van assolir ampliant les àrees de producció, sinó produint cotxes en lots petits segons un nou esquema.
El factor clau és la dependència del factor humà i la creació d’una atmosfera d’assistència mútua. Els nous principis introduïts es van aplicar no només als empleats, sinó també als clients i proveïdors. Durant els següents 15 anys, el Japó va experimentar un creixement econòmic inusualment ràpid.
Característiques i principis
El punt principal és l’avaluació del valor del producte fabricat per a un consumidor concret. Es crea una situació en què hi ha una eliminació contínua de les pèrdues. Això permet eliminar accions que consumeixen recursos, però que no formen valors. Taiichi Ohno va identificar diversos tipus de pèrdues:
- per sobreproducció;
- temps d'espera;
- transport innecessari;
- passos de processament innecessaris;
- formació d'excés d'existències;
- moviment innecessari d'objectes;
- l’aparició de productes defectuosos.
Fa referència als tipus de pèrdues i al rendiment desigual de l'operació. Això passa, per exemple, amb un horari de treball intermitent d'una empresa a causa de les fluctuacions de la demanda al mercat de consum.
Per implementar una fabricació magra, és necessari no només determinar les pèrdues, sinó també aplicar els principis bàsics. El primer suposa: cal determinar què crea el valor del producte des del punt de vista del consumidor. De vegades, es fa una gran quantitat de manipulacions en una empresa, cosa que resulta poc important per a un client potencial. Aquest enfocament us permetrà determinar quins processos estan enfocats a proporcionar valor i quins no.
El segon principi té com a objectiu identificar els punts clau de tota la cadena productiva i eliminar els residus. Per a això, totes les accions es descriuen detalladament des del moment en què es rep la comanda, fins a la transferència del producte directament al comprador. Això us permet identificar el que cal per optimitzar el treball i estimular la producció.
El tercer principi implica les activitats de reestructuració perquè representin un flux de treball. Aquest aspecte suposa que totes les accions s'han de realitzar de manera que no hi hagi temps d'inactivitat entre elles. De vegades, aquest aspecte requereix la introducció de noves tecnologies. A continuació, tots els processos consisteixen en accions que tenen un efecte positiu sobre el propi producte.
El quart principi és la necessitat de realitzar accions necessàries per al propi consumidor. L’organització només ha de produir productes en la mesura que sigui suficient.
El cinquè principi és la necessitat d’una millora contínua mitjançant la reducció d’accions innecessàries. La implementació del sistema no funcionarà si els principis només s’utilitzen ocasionalment. Si decidiu començar a implementar el sistema, heu de fer-ho constantment.
Eines primes
Faciliten l’ús dels principis lean. Les eines s’apliquen individualment i combinades. Això inclou:
- Organització de l’espai adequat. Es produeix la comprensió dels problemes, la detecció de diverses desviacions.
- Sistema d'informes de problemes. Es dóna un senyal especial. Es permet aturar la producció per evitar l'aparició massiva de defectes.
- Alineació de flux sense interrupcions ni acumulació de memòria intermèdia. Aquesta eina permet eliminar diversos tipus de pèrdues que van des de les existències excedents.
- El més important no passa a les oficines, sinó als llocs de producció. La implicació de la direcció redueix el temps de reacció quan apareixen problemes. Es reforça la disciplina i la informació de primera mà.
- Sempre es comprova l’eficiència general de l’equip. Aquesta eina fa un seguiment de tres categories de pèrdues d'equips: disponibilitat, productivitat i qualitat.
Hi ha altres eines de fabricació primària, totes orientades a la transparència dels processos de gestió, reduint el cost de la qualitat del producte i augmentant la implicació dels empleats en el procés de producció.
Característiques dels mètodes de fabricació magra
El concepte és senzill d’entendre, però és difícil fer-lo funcionar a la pràctica. Sovint, aplicar els principis requereix un canvi en tota la cultura de l’empresa. Això pot requerir no només temps, sinó també diners. El concepte se centra en la màxima consideració dels interessos dels clients i dels consumidors. L’elevada organització de tots els processos permet evitar costos innecessaris i competir en el mercat modern.
L’experiència mundial demostra que la implementació dels principis descrits:
- augmenta la productivitat laboral entre un 35-70%;
- redueix el temps del cicle de producció en un 25-90%;
- redueix la possibilitat de casar-se en un 59-98%;
- augmenta la qualitat del producte un 40%.
Els principis prims es poden aplicar en diverses àrees. Aquests aspectes són especialment rellevants en la producció, la logística, la banca, el comerç, la creació de tecnologies de la informació, la construcció i els serveis mèdics.
La implementació dels principis té lloc en tres etapes. En primer lloc, hi ha un estudi de la demanda. Per a això, s’utilitzen càlculs de pitch, temps de presa i altres tecnologies especials. En la segona etapa, s’aconsegueix la continuïtat del flux de valor. S’estan prenent certes mesures que permeten proporcionar als consumidors productes de manera puntual i en les quantitats adequades. A la tercera fase, el suavitzat es produeix quan hi ha una distribució equilibrada de volums i treballs realitzats.
La implementació tindrà èxit si s’utilitzen tota la gamma d’eines i recursos i s’aprova un pla de formació i les qualificacions dels empleats. Això últim és important, ja que quan es treballa en una empresa, se sol convidar gent que tingui coneixements, habilitats i experiència diferents. Podeu aprendre de l’experiència tant amb programes de formació especials com observant companys.
A més, Lean Manufacturing implica el desenvolupament de la creativitat en els empleats. Aquest enfocament us permet anar més enllà d’una empresa concreta per treballar eficaçment en qualsevol direcció. Tots els empleats han de ser capaços de trobar diferents solucions a la mateixa situació.
