El concepte de fabricació magra s’ha introduït fa poc temps a les empreses russes, en comparació amb països estrangers, on la filosofia de Kaizen es va començar a aplicar als anys cinquanta. Fa una dècada, només un terç de les empreses industrials russes estaven interessades a optimitzar la producció. Ara, la construcció de sistemes de producció eficients, a més de la producció i consultoria industrial discreta, no només l’utilitzen les empreses grans, sinó també les mitjanes empreses de molts sectors de l’economia.
Els progenitors del sistema de fabricació magra són els gegants de l'automòbil Ford i Toyota. Entre les empreses estrangeres que apliquen amb èxit els principis de la producció Lean, com ara Nike, Textron, Parker, Intel. El començament de l’ús actiu de les tecnologies Lean al nostre país es considera el 2006, quan va tenir lloc el Primer Fòrum Lean rus. Els pioners en la creació de sistemes de producció magra nacionals són els nostres famosos fabricants d'automòbils: GAZ i KAMAZ. Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank i molts altres són líders entre les empreses que utilitzen sistemes i mètodes d’optimització Lean.
La implementació de la logística de fabricació magra a les empreses russes té suport estatal i està regulada per estàndards clau: GOST numerats R 57522-2017, R 57523-2017, R 57524-2017, així com recomanacions de la indústria aprovades per l’ordre del Ministeri d’Indústria i el comerç.
El terme "Lean manufacturing" o LIN és una traducció semàntica de les definicions en anglès "lean manufacturing", "lean production" i la transcripció de la seva abreviatura LEAN.
La fabricació magra s’entén com un sistema de gestió empresarial que us permet millorar la qualitat del treball i reduir els costos reduint les pèrdues.
La traducció anglesa-russa de la paraula lean és "flac, prim, prim". Per esdevenir així, cal perdre l’excés de greix. Pel que fa a l’àmbit productiu, això significa que és necessari desfer-se de les pèrdues, reduint així els costos. Per tant, la fabricació magra de vegades es denomina magra.
Tres conceptes de producció LIN
L'essència de la producció Lean va ser descrita per G. Ford, que va dir:
En el sistema de fabricació Lean, dos aspectes són fonamentals:
- Cal implicar tots els empleats de l’empresa en els procediments d’optimització.
- L'empresa s'hauria de centrar al màxim en els interessos del consumidor.
Conceptualment, el sistema global d’optimització de la producció es basa en tres principis.
- Filosofia de Kaizen. Es tracta de mecanismes de gestió basats en la idea de millora contínua de la qualitat i la seva implementació operativa i per fases. L’estratègia Kaizen es basa en l’afirmació que no hi ha límit a la millora dels processos de producció i que totes les empreses, independentment de la seva competitivitat, han d’avançar.
- El concepte Six Sigma es basa en el fet que podeu gestionar la producció utilitzant el principi de mesurabilitat de qualsevol dada. Com que es mesuren els processos de producció, es poden controlar i, per tant, millorar-los, analitzant, per exemple, indicadors clau de rendiment dels indicadors clau de rendiment. El concepte està dirigit a fer que tots els processos de producció siguin predictibles i predicibles, millorant els existents i creant nous algorismes d’optimització.
- Millorar l’eficiència de producció, millorar la qualitat del producte fabricat i reduir els costos: aquestes són les tasques del sistema Lean Manufacturing.
En conjunt, aquests tres conceptes mostren com millorar de forma incremental i contínua la qualitat dels processos de producció i del producte final sense incórrer en costos innecessaris.
Així, el radicalisme en la gestió de la producció ha estat substituït per una filosofia integrada que utilitza els principis idealistes dels mètodes liberals de gestió d’empreses i implementa metodologies i eines eficaços per millorar el treball.
Eines primes
Les tecnologies primes s’utilitzen en totes les etapes de les activitats de l’empresa, des del disseny inicial dels processos de producció fins a la venda de productes al consumidor.
El procés d’optimització contínua es realitza mitjançant eines Lean:
- Manteniment productiu total d’equips - TPM (Manteniment productiu total).
- Canvi ràpid i reequipament d'equips "en un minut" i "un toc": SMED (intercanvi de matrius d'un sol minut) i OTED (intercanvi de matrius d'un sol toc).
- Organització d’un flux continu de material - CANBÀ.
- Tirar de producció - tirar de producció.
- Assignació de flux de valor: VSM (Assignació de flux de valor).
- Sistema de gestió de materials "just in time" - JIT (Just-In-Time).
- Gestió visual i sistema de retroalimentació Andon.
- Normalització de l'execució del treball: processos operatius estàndard SOP.
- La tecnologia per crear un lloc de treball eficaç: 5S o 5S –CANDO.
- Sistema de gestió de la qualitat total - TQM (Total Quality Management).
Les eines primes funcionen de manera que la millora de la qualitat del treball es maximitza i s’avalua en totes les etapes i nivells de producció.
